Innflytelsen fra å dekke film på samsvarets samsvar med fleksible kretskort

IFleksibel Trykt Circuit (FPC) produksjonsprosess, Laminering av skjæret er et kritisk skritt som påvirker kvaliteten på FPC betydelig. Feil seleksjon eller prosessparametere kan føre til problemer som dårlig innkapsling eller ufullstendig laminering.

I det siste ble tradisjonelle lamineringspresser ofte brukt til skjult laminering, der flere produkter ble stablet og laminert i en enkelt syklus. Imidlertid bruker moderne prosesser i økende gradRask presserFor å erstatte tradisjonelle presser for coverlay -laminering. Rask presser tillater bedre kontroll over harpiksstrømmen, noe som gjør det lettere å oppdage og løse problemer tidlig. Likevel er kravene til skjult spesifikasjoner, prosessparametere og kompatibilitet med kretslinjer veldig høye. Derfor må COVERLAY -materialer gjennomgåkonformitetstestingfor å forhindre problemer med batch-kvalitet.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

IFleksibel Trykt Circuit (FPC) produksjonsprosess, Laminering av skjæret er et kritisk skritt som påvirker kvaliteten på FPC betydelig. Feil seleksjon eller prosessparametere kan føre til problemer som dårlig innkapsling eller ufullstendig laminering.

I det siste ble tradisjonelle lamineringspresser ofte brukt til skjult laminering, der flere produkter ble stablet og laminert i en enkelt syklus. Imidlertid bruker moderne prosesser i økende gradRask presserFor å erstatte tradisjonelle presser for coverlay -laminering. Rask presser tillater bedre kontroll over harpiksstrømmen, noe som gjør det lettere å oppdage og løse problemer tidlig. Likevel er kravene til skjult spesifikasjoner, prosessparametere og kompatibilitet med kretslinjer veldig høye. Derfor må COVERLAY -materialer gjennomgåkonformitetstestingfor å forhindre problemer med batch-kvalitet.

 

2. Eksperimentell prosess

2.1 Eksperimentelle materialer

Kobberfoli -tykkelse: 12μm, 18μm, 35μm, 50μm og 70μm.

COVLAY SPESIFIKASJONER: Materialer produsert avShengyi -teknologimed følgende karakterer:

0515, 0518, 0525 og 1025Theførste to sifreangiPolyimid (PI) tykkelse:

"05" = 12.5μm

"10" = 25μm

DeDe to siste sifreneangiCoverlay limlagstykkelse.

Harpiksstrømspesifikasjoner: Harpiksstrømindikatorer på {{0}}. 11mm, 0. 13mm, 0. 15mm, 0. 18mm og 0,20mm.

 

Parameter	Lamineringstemperatur	Pre - Lamineringstid	Lamineringstid	Lagtrykk
A	180 grad	10s	60s	100 kgf\/cm²
B			90s
C			150s
D			60s	130 kgf\/cm²
E			90s

2.3 Eksperimentell prosess

Kobberfoliepreparat: Kontroller kobberfolieplateringstykkelsen på et ensidig panel. Etch de nødvendige kretsmønstrene basert på designspesifikasjonene. Kretsmønstrene består av parallelle linjer med linjebredde\/avstand til2 mil, 3 mil, 4 mil, 5 mil og 6 mil, med en total størrelse på100 linjer × 1 cm.

Rengjøring etter etset: Etter etsing, utfør grunnleggende rengjøring og børsting på panelene for å simulere den faktiske fleksible PCB (FPCB) prosesseringsarbeidsflyten.

COVERLAY -applikasjon: Fest skjult på de etsede kretsmønstrene i henhold til kravene til materialkombinasjon. Utfør laminering ved hjelp av forskjellige sett med laminasjonsparametere. Etter laminering, observer den konformitetseffekten av skjæret under en30x forstørrelsesglass:

Hvis det er luftbobler mellom linjene eller på linjekantene, blir det vurdertDårlig lamineringog merket som"X".

Hvis ingen luftbobler blir observert, blir det vurdertgodog merket som"√".

Linjetykkelse	2 mil linje	3 mil linje	4 mil linje
Støpingstid (er)	60, 90, 150	60, 90, 150	60, 90, 150
Overskuddslim - 0. 11mm	×, ×, √	×, ×, √	×, √, √
Overskuddslim - 0. 13mm	×, ×, √	×, ×, √	×, √, √
Overskytende lim - 0. 15mm	×, √, √	×, √, √	√, √, √

3.2 Effekt av harpiksstrømningsmengde på konformitet

Fra tabell 1 kan det observeres atÅ øke harpiksstrømningsmengden bidrar til å forbedre konformiteten, men å utvide den raske pressedannelsestiden har en enda større effekt på å forbedre konformiteten. For eksempel når den raske pressetiden er150 sekunder, selv med en harpiksstrøm av0. 11mm, god konformitet kan oppnås.

Derfor, når du arbeider med Coverlay -filmer med lavere harpiksstrøm,Justere formingstidenkan oppnå god konformabilitet, og dermed unngå feil eller materialskrok forårsaket av utilstrekkelig harpiksstrøm. På den annen side,Bruke Coverlay -filmer med høyere harpiksstrømninggir mulighet for en reduksjon i rask pressetid, forbedringproduksjonseffektivitet.

3.2 Effekt av harpiksstrømningsmengde på konformitet

Fra tabell 1 kan det observeres atÅ øke harpiksstrømningsmengden bidrar til å forbedre konformiteten, men å utvide den raske pressedannelsestiden har en enda større effekt på å forbedre konformiteten. For eksempel når den raske pressetiden er150 sekunder, selv med en harpiksstrøm av0. 11mm, god konformitet kan oppnås.

Derfor, når du arbeider med Coverlay -filmer med lavere harpiksstrøm,Justere formingstidenkan oppnå god konformabilitet, og dermed unngå feil eller materialskrok forårsaket av utilstrekkelig harpiksstrøm. På den annen side,Bruke Coverlay -filmer med høyere harpiksstrømninggir mulighet for en reduksjon i rask pressetid, forbedringproduksjonseffektivitet.

3.3 Effekt av linjebredde på konformitet

Fra tabell 1 er det tydelig at nårLinjebredde og avstand er større, selv medlavere harpiksstrømningsmengder og kortere lamineringstider, god konformitet kan oppnås. Ved å justere den raske pressemålet i henhold tillinjebredde, Produksjonseffektiviteten kan forbedres ytterligere.

Linjebredde	2 mil	3 mil	4 mil
Lamineringstid	60, 90	60, 90	60, 90
Trykk (kg\/cm²)	100, 130	100, 130	100, 130
Overskudd av limmengde (0. 11)	×, ×	×, ×	√, √
Overskudd av limmengde (0. 13)	×, ×	×, ×	√, √
Overskudd av limmengde (0. 15)	×, √	×, √	√, √

 

Basert på omfattende testing inkluderer nøkkelfaktorene som påvirker COVERLAY -konformabiliteten rask press -lamineringstid, harpiksstrømningsmengde, linjebredde, raskt pressetrykk, skjelvende limtykkelse og forholdet mellom kobberfolie tykkelse og linjebredde. Blant disse, når mønsteret er fikset, er de mest betydningsfulle påvirkningeneRask pressetid, harpiksstrømningsmengde, ogForholdet mellom skjelvende limtykkelse og kobberfoli -tykkelse. Derfor, i FPCB CoverLay -lamineringsprosessen, er det viktig å velge passende CoverLay og harpiksstrømningsmengde, og justere hurtigpressparametrene deretter for å oppnå god samsvar.