Hva er lamineringsprosessanalysen av glimmerplater?

Lamineringsprosessen til glimmerplater er epoksyplateteknologi. Lamineringsprosessen til glimmerplater er en viktig prosess for lamineringsstøping. Lamineringsprosessen er å lage den impregnerte tapen til en plate i henhold til de definerte tykkelseskravene, legge den inn i en polert metallmal og sette den på en varmpresse for oppvarming, trykksetting, størkning, avkjøling, avforming og etterbehandling mellom to. ta hånd om. mal.

(1) Klipp båndet. Prosessen er å kutte båndet til en viss proporsjon. Kutteutstyret kan være en kontinuerlig kutte-til-lengde kuttemaskin eller en prosesskutting. Når du skjærer tape, vær nøyaktig i størrelsen. Tapene kuttet fra epoksyplaten skal stables pent, og tapene med forskjellig liminnhold og aktivitet skal stables separat, og lagringsjournalene skal oppbevares.

(2) Valg av tape. Tapevalgsprosessen er svært viktig for kvaliteten på laminatet. Hvis det ikke velges riktig, vil laminatet sprekke og overflaten brenne. På overflaten av den matchende platen skal det plasseres 2 tape med høyt overflateliminnhold og høy flytbarhet på hver side. Det flyktige innholdet bør ikke være for stort. Hvis innholdet av flyktige stoffer er for stort, bør epoksyplaten tørkes før bruk.

(3) Varmpressingsprosess. Nøkkelen til å begrense prosessen er prosessparametrene, hvorav de viktige prosessparametrene er temperatur, trykk og tid. Epoksyplaten overvinner damptrykket til de flyktige stoffene, får den bundne harpiksen til å bevege seg og gjør at klebelaget kommer i nær kontakt med epoksyplaten; forhindrer at platen deformeres når den avkjøles. Størrelsen på støpetrykket avhenger av herdeegenskapene til harpiksen. 9 MPa epoksy/fenollaminat og 3.9-5. 9 MPa for epoksylaminat.

(4) Etterbehandling. Hensikten med etterbehandling er å herde harpiksen ytterligere til den er fullstendig herdet, og dermed delvis eliminere den indre spenningen til produktet og forbedre bindingsytelsen til produktet. Etterbehandlingen av epoksyplater og epoksy/fenolplater holdes på 130-150gradi ca. 150 minutter.